نحوه انتخاب نوع بلبرینگ

هنگام انتخاب نوع یاتاقان، داشتن درک کامل از شرایط استفاده از بلبرینگ بسیار مهم است.

روش را انتخاب کنید:

1) فضای نصب بلبرینگ را می توان در فضای نصب بلبرینگ از نوع بلبرینگ قرار داد زیرا در طراحی سیستم شفت به صلبیت و استحکام شفت توجه می شود، بنابراین به طور کلی ابتدا قطر شفت، یعنی داخلی تعیین می شود. قطر بلبرینگ

با این حال، یاتاقان‌های غلتکی در انواع سری‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند و باید مناسب‌ترین نوع بلبرینگ از بین آن‌ها انتخاب شود.

 

2) اندازه، جهت و ماهیت بار تحمل بار [ظرفیت بار باربری با بار نامی پایه بیان می شود و مقدار آن در جدول اندازه یاتاقان آمده است] بار تحمل متغیر است، مانند اندازه بار، اینکه آیا فقط بار شعاعی وجود دارد، اینکه بار محوری یک طرفه است یا دو طرفه، درجه ارتعاش یا ضربه و ... پس از در نظر گرفتن این عوامل، نوبت به انتخاب مناسب ترین نوع بلبرینگ می رسد.

 

به طور کلی، ظرفیت بار شعاعی یاتاقان های با سوراخ یکسان به ترتیب زیر افزایش می یابد: بلبرینگ های شیار عمیق < بلبرینگ های تماس زاویه ای < غلتک های استوانه ای < غلتک های مخروطی < رولربرینگ های کروی

 

3) نوع یاتاقانی که سرعت چرخش آن می تواند با سرعت چرخش مکانیکی سازگار شود [مقدار حدی سرعت بلبرینگ با سرعت حدی بیان می شود و مقدار آن در جدول اندازه یاتاقان موجود است] سرعت نهایی یاتاقان نیست. فقط از نوع بلبرینگ گرفته شده است، اما به اندازه یاتاقان، نوع قفس، سطح دقت، شرایط بار و روش های روغن کاری و غیره نیز محدود می شود، بنابراین این عوامل باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شوند.

 

بیشتر یاتاقان های زیر برای چرخش با سرعت بالا استفاده می شوند:

بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ تماس زاویه ای, رولبرینگ استوانه ای

 

4) دقت چرخش: نوع یاتاقان با دقت چرخش مورد نیاز دوک ماشین ابزار، توربین گاز و ماشین کنترلی به ترتیب به دقت چرخش بالا، سرعت بالا و اصطکاک کم نیاز دارند، بنابراین باید از بلبرینگ هایی با دقت درجه 5 یا بیشتر استفاده کرد.

 

معمولاً از یاتاقان های زیر استفاده می شود:

بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ تماس زاویه ای،رولبرینگ استوانه ای

 

5) نوع یاتاقان که صلبیت آن با سختی مورد نیاز برای شافت مکانیکی مطابقت دارد در قطعاتی مانند دوک های ماشین ابزار و دستگاه های کاهش مرحله نهایی خودرو، لازم است سفتی شفت و صلبیت یاتاقان بهبود یابد.

 

تغییر شکل یاتاقان های غلتکی کمتر از بلبرینگ ها است.

 

اعمال پیش بار (خلاصه منفی) بر یاتاقان می تواند سفتی را بهبود بخشد. این روش برای بلبرینگ های تماس زاویه ای و رولبرینگ های مخروطی مناسب است.

 

6) شیب نسبی بین حلقه داخلی و حلقه بیرونی یاتاقان (مانند انحراف شفت ناشی از بار، دقت ضعیف شفت و پوسته یا خطای نصب) را تجزیه و تحلیل کنید و نوع آن را انتخاب کنید. بلبرینگی که می تواند با شرایط استفاده سازگار شود. اگر شیب نسبی حلقه داخلی به حلقه بیرونی بیش از حد زیاد باشد، یاتاقان به دلیل بار داخلی آسیب می بیند. بنابراین باید نوع بلبرینگی انتخاب شود که بتواند این شیب را تحمل کند.

 

به طور کلی، زاویه شیب مجاز (یا زاویه کروی) به ترتیب زیر افزایش می یابد:

رولبرینگ استوانه ای، بلبرینگ های غلتکی مخروطی، بلبرینگ های شیار عمیق (بالبرینگ های تماس زاویه ای)، غلتک های کروی (بالبرینگ)

 

7) هنگامی که فرکانس مونتاژ و جداسازی قطعات مانند نصب و جداسازی بازرسی دوره ای و روش مونتاژ و جداسازی مکرر است، استفاده از رولبرینگ استوانه ای، غلتک سوزنی و غلتک مخروطی که می تواند از حلقه داخلی جدا شود راحت تر است. حلقه بیرونی

 

بلبرینگ‌های کروی و رولبرینگ‌های کروی با سوراخ مخروطی را می‌توان به راحتی با استفاده از بست‌ها یا آستین‌های بیرون‌کش مونتاژ و جدا کرد.

 

اگر می خواهید اطلاعات بیشتری بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com