بلبرینگ فوق دقت چیست؟

سوپر فینیش یاتاقان یک روش صاف کردن است که یک حرکت تغذیه برای دستیابی به ریز آسیاب است.

سطح قبل از اتمام کار عموماً با دقت تراش خورده و آسیاب می شود. به طور خاص، به یک روش پردازش صاف کردن اشاره دارد که فشار کمی بر روی قطعه کار با یک ابزار ساینده ریز دانه (سنگ نفتی) در شرایط روانکاری و خنک کننده خوب وارد می کند و یک حرکت نوسانی رفت و برگشتی سریع و کوتاه بر روی قطعه کار ایجاد می کند که در یک چرخش معین انجام می شود. سرعت در جهت چرخش قطعه کار خشک عمودی.

نقش سوپر فینیش بلبرینگ چیست؟

در فرآیند تولید یاتاقان های نورد، سوپرفینیشینگ فرآیند نهایی پردازش حلقه یاتاقان است که نقش مهمی در کاهش یا از بین بردن انحراف دایره ای به جا مانده از فرآوری سنگ زنی، ترمیم خطای شکل ترانشه، اصلاح زبری سطح آن، بهبود سطح آن ایفا می کند. خواص فیزیکی و مکانیکی سطح، کاهش ارتعاش و نویز بلبرینگ و بهبود ماموریت بلبرینگ.

در سه جنبه زیر قابل تجسم است

1. به طور موثر می تواند موجی را کاهش دهد. در فرآیند فوق تکمیل، به منظور اطمینان از اینکه سنگ نفت همیشه بر روی تاج موج عمل می کند و با فرورفتگی تماس پیدا نمی کند، قوس سنگ نفت در تماس با قطعه کار است.≥طول موج موج روی سطح قطعه کار، به طوری که فشار تماس تاج بزرگتر است و قله محدب حذف می شود و در نتیجه موجی کاهش می یابد.

2. خطای شیار مسیر مسابقه بلبرینگ را بهبود بخشید. تکمیل فوق العاده می تواند به طور موثری خطای شیار را در حدود 30 درصد از مسیرهای مسابقه بهبود بخشد.

3. می تواند تنش فشاری بر روی سطح سنگ زنی فوق العاده ریز ایجاد کند. در فرآیند فوق فینیشینگ، تغییر شکل پلاستیک سرد عمدتاً ایجاد می‌شود، به طوری که پس از تکمیل، تنش فشاری پسماند بر روی سطح قطعه کار ایجاد می‌شود.

4. می تواند سطح تماس سطح کار فرول را افزایش دهد. پس از اتمام فوق العاده، سطح تماس سطح کار فرول را می توان از 15٪ تا 40٪ پس از سنگ زنی به 80٪ تا 95٪ افزایش داد.  

فرآیند فوق تکمیل بلبرینگ:

1. برش بلبرینگ

 

هنگامی که سطح سنگ آسیاب با قله محدب سطح ناصاف راه آهن در تماس است، به دلیل سطح تماس کوچک و نیروی زیاد وارد بر سطح واحد، در اثر فشار معین، ابتدا سنگ آسیاب تحت تأثیر قرار می گیرد. عمل "برش معکوس" قطعه کار یاتاقان، به طوری که بخشی از ذرات ساینده روی سطح سنگ آسیاب می ریزند و تکه تکه می شوند و برخی از دانه های ساینده تیز جدید و لبه های برش نمایان می شوند. در عین حال، برآمدگی سطح قطعه کار بلبرینگ به سرعت بریده می شود و لایه زوال تاج و سنگ زنی روی سطح قطعه کار بلبرینگ با برش و برش معکوس حذف می شود. این مرحله را مرحله برش می نامند و در این مرحله است که قسمت اعظم فلز از آن حذف می شود.

2. نیمه برش بلبرینگ

با ادامه ماشینکاری، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود. در این زمان، سطح تماس بین سنگ آسیاب و سطح قطعه کار افزایش می یابد، فشار در واحد سطح کاهش می یابد، عمق برش کاهش می یابد و ظرفیت برش کاهش می یابد. ضمناً منافذ سطح سنگ آسیاب مسدود شده و سنگ آسیاب در حالت نیمه برش قرار می گیرد. این مرحله به مرحله نیمه برش تکمیل بلبرینگ معروف است که در آن علائم برش روی سطح قطعه کار یاتاقان روشن تر شده و براقیت تیره تری پیدا می کند.

3. مرحله پایان

این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال آسیاب و دیگری مرحله سنگ زنی پس از توقف برش.

مرحله انتقال سنگ زنی:

دانه ساینده خود تیز می شود، لبه دانه ساینده صاف می شود، اکسید تراشه شروع به جاسازی در فضای خالی سنگ نفتی می کند، پودر ساینده منافذ سنگ نفت را مسدود می کند، به طوری که دانه ساینده فقط می تواند بریده شود. ضعیف، همراه با اکستروژن و سنگ زنی، سپس زبری سطح قطعه کار به سرعت کاهش می یابد و سطح سنگ نفت با اکسید تراشه سیاه وصل می شود.

مرحله سنگ زنی برش را متوقف کنید:

اصطکاک سنگ روغن و قطعه کار با یکدیگر بسیار صاف بوده است، سطح تماس به شدت افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد، دانه ساینده قادر به نفوذ به فیلم روغن و تماس با قطعه کار، زمانی که فشار فیلم روغن سطح یاتاقان است. با فشار سنگ نفت متعادل می شود، سنگ نفت شناور می شود. در طول تشکیل یک فیلم روغن، هیچ اثر برشی وجود ندارد. این مرحله منحصر به فرد است.