پنج مرحله برای جلوگیری از علل رایج خرابی بلبرینگ

یاتاقان ها ممکن است کوچک باشند، اما نقش ارزشمندی در کارکرد روان ماشین آلات صنعتی دارند. روغن کاری نامناسب، آلودگی، خوردگی، اضافه بار، همراه با جابجایی نامناسب، نصب و ذخیره سازی نامناسب همگی از دلایل اصلی خرابی بلبرینگ هستند.. وجود داردپنج مرحله برای جلوگیری از این مشکلات رایج و اختلال در روند آینده.

 

1. از جابجایی، نصب و ذخیره سازی نامناسب دوری کنید

بلبرینگ ها باید به صورت افقی در بسته بندی اصلی خود در محیطی تمیز، خشک و دمای اتاق نگهداری شوند. هنگامی که یاتاقان ها به طور غیرضروری دست به کار شوند، به عنوان مثال، اگر روکش های آنها زودتر از موعد برداشته شود، این امر می تواند آنها را در معرض خوردگی یا آلودگی قرار دهد. حتی زمانی که بلبرینگ‌ها در قفسه‌ها ذخیره می‌شوند، یاتاقان‌ها همچنان می‌توانند لرزش مضر را به دلیل عملکرد روزانه تاسیسات تجربه کنند، بنابراین مهم است که یاتاقان‌ها را در منطقه‌ای که در معرض ارتعاش قرار نمی‌گیرند ذخیره کنید.

 

بلبرینگ ها اجزای ظریفی هستند و باید با احتیاط رفتار کرد.Aهنگام جابجایی و نصب بلبرینگ ها باید از تجهیزات مناسب استفاده شود. ابزارهایی که برای استفاده در فرآیند نصب و جداسازی بلبرینگ تخصصی نیستند، می توانند باعث آسیب، فرورفتگی و سایش شوند.

 

2. یاتاقان را بیش از حد بار نکنید

هنگام انتخاب یاتاقان مناسب برای نیازهای شما، مهم است که به یاد داشته باشید که بارهای نامناسب باعث افزایش خستگی و خطر خرابی بلبرینگ می شود. برای دریافت بهترین رتبه بندی عمر از یاتاقان های خود، بار واقعی را بین شش تا دوازده درصد از بار دینامیکی بلبرینگ محدود کنید. با این حال، این رتبه بار با توجه به مواد یاتاقان متفاوت است. به عنوان مثال، یاتاقان های فولادی ضد زنگ تقریباً 80 تا 85 درصد از ارقام بار نشان داده شده برای یاتاقان های فولادی کروم را تحمل می کنند.

 

هرچه بار بیش از حد یاتاقان بیشتر باشد، عمر یاتاقان کمتر می شود. قطعات یاتاقان بارگذاری شده بیش از حد دچار سایش زودرس خواهند شد. این بلبرینگ ها باید برای محافظت از تجهیزات اطراف تعویض شوند.

 

3. از آلودگی خودداری کنید

آلودگی به شکل گرد و غبار یا کثیفی که وارد راهروی بلبرینگ می شود مشکل ساز است. بنابراین، انتخاب درپوشی که از ورود این ذرات خارجی به یاتاقان محافظت کند و روانکاری را در داخل نگه دارد، بسیار مهم است. بسته ها باید به طور ماهرانه ای با برنامه مطابقت داشته باشند، بسته به محیط عملیاتی.

 

در مرحله اول، بسته هایی را انتخاب کنید که در برابر شرایط محیطی و عملیاتی مقاومت کنند. به طور معمول مهر و موم بلبرینگ را برای سفت شدن یا سایش بررسی کنید. همچنین باید بازرسی هایی برای نشت روغن انجام شود. هنگام انجام تعمیرات، سعی کنید از روش های تمیز کردن بخار یا اسپری های پرفشار خودداری کنید.

 

4. خوردگی را محدود کنید

پوشیدن دستکش تضمین می کند که تعریق یا مایعات دیگر بر یاتاقان در محیط های با خورندگی کم تأثیر نمی گذارد. با این حال، یاتاقان‌های مقاوم در برابر خوردگی در کاربردهایی مورد نیاز خواهند بود که مواد قابل خوردگی کافی نیستند - فکر کنید فرآوری مواد غذایی، تولید مواد شیمیایی، تولید دارویی و یاتاقان‌ها برای کاربردهای دریایی.

 

5. از روغن کاری صحیح برای بلبرینگ استفاده کنید

روانکاری استاندارد در کاهش اصطکاک و اتلاف گرما نقش بسزایی دارد. با این حال، این روان کننده ممکن است حداکثر سرعت، سطح گشتاور و دمای مورد نیاز برنامه شما را برآورده نکند. ممکن است نیاز به روغن کاری متخصص باشد.

 

در حالی که این پنج مرحله نقطه شروع خوبی برای کاهش خرابی یاتاقان و افزایش عمر مفید است، مهندسی طراحی مناسب و مداخله اولیه کلیدی است. برایتحمل بیشتراطلاعات، لطفا با ما تماس بگیرید!